广东省在石化项目建设中创新采用工厂化预制模式，通过标准化设计、模块化生产和现场拼装施工，显著提升了工程建设的效率与质量。在湛江中科炼化、惠州埃克森美孚等重大石化项目中，工艺管道、设备模块、钢结构等组件均在专业工厂完成预制，再运至现场进行组装。
与传统现场施工相比，工厂化预制具有三大优势：一是预制过程受环境因素影响小，可实现全天候标准化作业，工期缩短约30%；二是工厂环境更利于质量控制，焊缝检测合格率提升至99.2%；三是减少现场作业人员约40%，有效降低安全风险。
以中科炼化项目为例，其核心装置超过60%的工艺管道实现工厂预制，2000余吨钢结构在工厂完成模块化组装，使现场施工周期缩短4个月。这种建设模式不仅适应了广东高温多雨的气候特点，更通过数字化管理平台实现预制构件从设计、生产到安装的全流程追踪。
随着智能制造技术的发展，广东石化项目正进一步探索BIM技术与工厂化预制的深度融合。通过三维建模提前解决设计冲突，预埋件定位精度达到毫米级，为后续自动化安装奠定基础。这种新型建造模式还将在粤港澳大湾区更多能源基础设施建设中推广应用。
